Tuopu F&E-Zentrum
Das Tuopu F&E-Zentrum ist eine spezialisierte F&E-Einrichtung für Automobilkomponenten und Untersysteme innerhalb der Tuopu-Gruppe. Es widmet sich der kontinuierlichen Verbesserung der Frühphasenforschung und der technischen Entwicklung von Automobilkomponenten und Untersystemen und bietet systematische technische Lösungen für nationale und internationale Erstausstatter und Zulieferer.
Seit 1999 hat Tuopu technische Forschungs- und Entwicklungszentren in Ningbo, Shanghai und Shenzhen in China, Detroit in Nordamerika und Göteborg in Schweden eingerichtet. Dank der etablierten Systementwicklungskapazitäten und der fortschrittlichen Testausrüstung von Tuopu sind die Design- und Entwicklungskapazitäten von Tuopus Fahrzeugsystemen, Subsystemen und Komponentensystemen gewährleistet und unterstützen zudem die synchronisierte Forschung und Entwicklung für globale Automobilprojekte.
Produkt-R&D
Tuopu verfügt über F&E- und Designkapazitäten für alle Arten von Produkten:
Grundlegende Forschung
Die grundlegende Forschung von Tuopu konzentriert sich auf die Lösung grundlegender Probleme in den Bereichen Materialien, Verfahren, elektronische Steuerung, Software und Prüfung. Basierend auf grundlegenden Kenntnissen, Prinzipien und Kreativität hat Tuopu beträchtliches Fachwissen angesammelt und in verschiedenen Bereichen, insbesondere bei den Werkstoffen, bedeutende Fortschritte erzielt. Tuopus Forschungen zu biologisch abbaubaren und umweltfreundlichen Fasermaterialien, nicht wärmebehandelten Aluminiumlegierungen und vielem mehr wurden von den Kunden angewendet und anerkannt. Die grundlegende Forschung wird auch in Zukunft die zentrale Wettbewerbsstärke von Tuopu sein, um einen globalen Wettbewerbsvorteil zu erhalten.
F&E und Fertigung
Tuopu nutzt die virtuelle Simulationstechnologie, um die F&E von Fertigungsprozessen und die Qualitätskontrolle zu beschleunigen. Durch den Einsatz von Technologien wie visuelle Inspektion, Produktrückverfolgbarkeit und künstliche Intelligenz erreicht Tuopu eine intelligente Fertigung, wodurch die Genauigkeit der Qualitätskontrolle erheblich verbessert und die für die Installation, Fehlersuche und Anpassung von Anlagen und Prozessen benötigte Zeit reduziert wird, was eine schnelle und hochwertige Massenproduktion ermöglicht.。